貴冶破解傾動爐低品位雜銅處理難題
           中國有色金屬報   我國首臺用于處理雜銅的傾動爐自2003年“落戶”江西銅業公司貴溪冶煉廠以來，經過多年對該設備、技術的消化、吸收和創新，從2007年開始，貴冶逐步攻克了低品位雜銅處理難題，一舉將我國的雜銅冶煉水平推至世界領先水平。目前，貴冶傾動爐不僅打破了國外95.5%的門檻品位限制，把入爐粗雜銅綜合品位降低到90%以下，而且年陽極銅產能也由設計的10萬噸提高到11萬噸以上。
       傾動爐雜銅冶煉工藝有環保、節能、自動化程度高等諸多優勢，但其對原料的要求極為苛刻:入爐原料含銅綜合品位必須高于95.5%，單種原料含銅品位必須高于92%。引進初期，不少業內人士擔心，江銅能否從市場上采購到足夠多的高品位雜銅原料供傾動爐消化?近幾年的雜銅市場印證了人們的擔心，國內外的雜銅量確實遠遠供不應求。在這種情況下，貴冶傾動爐的技術人員將目光瞄準了低品位雜銅。
        要處理低品位雜銅，如何脫雜成了一大技術“瓶頸”。而造渣熔劑的選用直接關系到脫雜效果的好壞。貴冶傾動爐投產初期，由于對造渣熔劑的選用缺乏經驗，致使產出的陽極銅連續出現砷、銻、錫等元素超標的情況，主品位達不到99.3%的生產要求，嚴重影響到最終產品陰極銅的質量。尤其近年來，隨著雜銅原料品質的持續下降，這一問題更加突出。
        為克服這一難題，貴冶傾動爐車間技術人員加強對當前雜銅冶煉發展趨勢的研究。2007年前后，他們了解到一種寧波市江北東帆金屬科技有限公司產名叫《銅合金精煉清渣劑的造渣熔劑》(銅熔劑)對低品位雜銅脫雜效果非常理想。2007年上半年，該廠開始了這一新型造渣熔劑的試用。經過反復試驗，摸索出銅熔劑與其他造渣熔劑搭配使用的熔劑添加新方法，并逐步掌握了混合熔劑的最佳配入量、配入方式和配入時間。
         實踐證明，新型混合熔劑具有造渣能力強、原料適應性廣、造渣終點溫度低等特點。由于混合熔劑的運用，目前，貴冶傾動爐生產出現了“兩降兩升”的喜人局面:入爐原料綜合品位下降了，由設計值95.5%降至目前的90%以下，單種原料含銅幾乎沒有品位限制，甚至含銅品位1%以下的分銀渣也能入爐熔煉。2007年以來，貴冶傾動爐每年處理黑銅、氧化鈹、銅針等高附加值低品位粗雜銅1500多噸，創造經濟效益近千萬元。陽極銅主品位由原來的99.2%左右提升至99.5%，主品位合格率由初期的60%左右提升至95%以上。能耗下降了。由于造渣終點溫度的降低，使傾動爐氧化造渣期由原來的8至9小時降低到3.5至5小時，單爐作業時間由原來的36小時下降到現在的24小時，車間由此降低能耗達15%以上，每年節省能耗費用600萬元以上。產能提升了。目前，貴冶傾動爐已連續多年突破了10萬噸的設計產能，每年產陽極銅達11萬噸以上。