不銹鋼精煉細化劑(免固劑) 本產品經寧波市江北東帆金屬科技有限公司與多家兵工科研學院聯合開發而成。此產品研制成功可謂不銹鋼冶煉行業的一次工藝改革，改變了不銹鋼傳統工藝用高溫固溶化處理結晶。該產品既取代了能耗高，生產周期長，污染工作環境，設備耗資大等固化處理工藝弊端；又大大提高了不銹鋼力學性能(屈服強度、抗拉強度、延伸率收縮率、硬度)和耐腐蝕性能。被行內人士譽為“革命性”的發明，在不改變設備的前提下，每噸不銹鋼可降低成本2500-4000元。最大優點是提高不銹鋼的質量，降低生產成本。
一、本產品采用稀土等主要元素，其作用：精煉、脫氧、變性、中和低熔點有害物質(鉛、砷)以及固溶體合金化和形成的化合物而使鋼強化。對不銹鋼的脆性轉變、淬透性、高溫塑性、抗拉強度，延伸率、抗沖擊韌性及耐腐蝕性、細化晶粒、鑄件的加工性，都有明顯的改善。同時消除或減少復雜碳化鉻，減少鐵素體，減少和細化非金屬夾雜物，提高鑄態條件的抗晶間腐蝕和抗點腐蝕能力，應而使力學性能；耐腐蝕性能全面達到或超過ASTM標準或其它國家標準。
二、產品性能：不銹鋼有多種規格，其中奧氏體不銹鋼約占不銹鋼總產量80％以上，其余的20％品種多，但應用范圍小，因奧氏體不銹鋼生產需要高溫固溶化處理以消除硬而脆的復雜碳化鉻并使內部化學成份均勻化。從而來獲得合格的力學性能及耐腐蝕性能的不銹鋼產品。此老工藝能耗高、生產周期長、勞動條件差、設備投資大，因而生產成本高?，F在用本廠生產的不銹鋼稀土精煉細化劑能有效的阻止材料的偏析(碳化物在凝固或加溫、冷卻中結晶析出)使C、Cr等元素分布均勻，并提高碳在不銹鋼中的溶解度避免了C與Cr結合成碳化物，大大降低了不銹鋼晶體中缺鉻現象。同時跟有害的非金屬夾雜物生成一種稀土硅酸鹽化合物(浮離在金屬液表面，具有良好的清渣作用)，從而達到AOD和VOD相同的質量水平。另外具有強烈的脫氧脫硫功效，既節省了加鋁、鈣的工序，又提高了32％脫氧合格率。稀土元素具有抗氧化能力主要減緩了它們氧化速率，從而提高耐腐蝕性能。
三、使用方法：熔爐中鋼液將滿時，先用氟石清渣，扒凈爐渣。分幾次加入鋼液中或用廢不銹鋼板、管包住壓入鋼液中，攪拌均勻。加入量為鋼水重量0.3--0.4％，若有渣浮起等出爐時請再清渣。
四、包裝：紙桶包裝，每桶50kg。注意受潮（若受潮烘干使用） 使用不銹鋼稀土精煉細化劑使您寬松地選購原材料。又能使您的企業立于不敗之地---提高產品質量；降低生產成本！
免固劑是一種提高不銹鋼鑄件品質,并能降低生產成本,節約能源的新產品,其是利用我國豐富的稀土元素和另一些稀有金屬經特殊工藝制成的一種熔煉添加劑,通過多元微合金化作用,對鑄造不銹鋼鑄件的組織和性能產生如下作用:
1. 1. 改變碳原子在不銹鋼中的溶解度,并促進碳原子彌散狀分布.
2. 2. 抑制M23C6(含鉻的碳化物)型碳化物從晶間及晶內析出,同時促進簡單結構的MC型碳化物在不銹鋼基體中呈彌散并趨于均勻分布.
3. 3. 免固劑中大多數金屬元素都有很強的脫氧,脫硫和除氣凈化功能,可有效地減少鑄件中非金屬夾雜物.
4. 4. 不銹鋼液中加入免固劑后,增加結晶核心,可細化晶粒,鑄件組織致密性得到提高.
5. 5. 由于以上作用,不銹鋼液中加入免固劑后,使不銹鋼鑄件的力學性能鑄態就可達到固溶化處理后的不銹鋼鑄件的力學性能,且抗晶間腐蝕能力和抗點蝕能力與經固溶化處理的鑄件相當或提高.
一、使用方法:
在原不銹鋼溶煉工藝(即調整成份,加SiCaMn脫氧,除渣等工藝)不變的前提下視澆注方法不同而使用不同.使用方法如下:
1. 加入量:免固劑加入量按熔煉(所出鋼包內)鋼水量的0.39%加入(例:中頻電爐坩堝熔煉100kg則加入300g免固劑).
2. 熔模鑄造模殼在坩堝咀下接澆時,免固劑使用方法:當鋼水溫度達1600-1630oC(且脫氧,脫渣工序結束)時,把所需加入免固劑分多次慢慢地加入爐內溶池,待熔化完畢,再除渣干凈,即可澆注.
3. 底注式澆包澆注時的免固劑使用方法:把所需加入的免固劑平均分成三份放在干燥的容器中備用,鋼水溶煉溫度達1640-1680oC(調整成份,脫氧除渣等結束)時出鋼,第一次加入:當鋼水倒入鋼包內20%(占所出鋼總量)時把第一份免固劑倒入鋼包,當鋼水倒入鋼包50%(占所出鋼總量)時把第二份免固劑倒入鋼包,當鋼水倒入80%時把第三份免固劑倒入鋼包,出鋼完畢覆蓋集渣劑,鎮靜2.5-3分鐘后澆注.
4. 用普通敞口包澆注時免固劑使用方法:按所出鋼水的重量稱出所需的免固劑量放入干燥容器中備用,鋼水溫度達1640-1680oC(調整成份,脫氧,險渣結束)時出鋼,把所需加入的免固劑量倒入鋼包底部,再出鋼水,到所需量免固劑熔化完畢后,加入集渣劑,除凈液面鋼渣,再覆蓋集渣劑后澆注.
二、操作方法
１. 爐內加入法：待鋼液溫度達到1630oC左右時，按照常規方法進行脫氧。出爐前將精煉劑分3-5次（每次間隔20秒）均勻加入到鋼液中，鎮靜1-2分鐘，出渣澆注。精煉劑的加入量是鋼液的0.25%-0.3%。500kg以上中頻爐可按限加入。500kg以下中頻爐可按上限加入。
２. 包內加入法：脫氧操作完畢后，將0.25%-0.3%的精煉劑投放到鋼包底部，然后均勻傾爐出鋼，鎮靜1-2分鐘后出渣澆注。
三、注意事項：
１. 精煉劑包內加入法生產時，鋼液的溫度最好比常溫高出50oC左右。
２. 若發現精煉劑結塊和泥化，應在200oC-300oC的溫度下烘干，盡早使用。
３. 采用本精煉劑時，原有的還原劑用量必須按配料比嚴格加入，不得減少，方可獲得最佳效果。
４.本精煉劑反應比較劇烈，鋼液的沸騰鼓泡明顯，操作時應戴好防火工作服帽，注意鋼液濺出燙傷操作人員。
四、運輸與保管：
１. 本精煉劑謹防于水炎接觸，因此在運輸和保管過程中特別注意防雨、防潮。入庫保管時要置于通風干燥處，遠離火源、水源。
２.開包使用后，剩余精煉劑要重新扎緊袋口，封閉保存。