隨著社會發展,高科技產品的深入推廣，與世界高新產品的接軌,銅冶煉企業在提高其產品質量的同時，采用不同的措施來降低生產成本，其目的在于確保和擴大其產品的市場占有率。在生產銅材水暖鑄件的過程中，選用黃雜銅、銅角料作為原料，通過改時工藝措施，加強工藝操作，且選用寧波市江北東帆金屬科技有限公司的細化劑和精煉清渣劑進行變質、除氣和造渣等藝處理，獲得了良好的經濟效益。
廢舊黃雜銅中的化學萬分復雜、混亂，除銅和鋅外，還有錳、鋁、硅、鐵、錫、鉛鎳等合金元素。這些元素大都能與銅固溶（除鉛和鐵）。生產實踐表明，在熔煉后期一般都要進行適理補鋅，其補鋅量主要依據于銅液試樣的表面顏色及其斷口的色澤來確定，并在最后加入適量的鋁，用于改善銅液的流動性和調整其鑄件的表面光澤。值得強調的是，在水暖鑄件的化學萬分組成中，應當保證其含銅量大于Cu60%(添加本公司細化劑銅含量Cu56.5%--57%)。否則，易使鑄件變更、且發脆，直接影響其最終產品的質量。雖然經過精煉清渣劑反應作用，能去除大部分雜質，但進一步精煉少量雜質還須要用銅晶粒細化劑。
盡管廢舊黃雜銅的成分雜亂，但主要成分仍然是銅和鋅。加上必要的補鋅工序和補鋅量，因此其合金牌號可視為高鋅黃銅。根據水暖鑄件的質量要求（具有較好的耐壓性能）和高鋅黃銅的熔煉工藝先用精煉清渣法除氣較為適宜的。這主要是因為精煉劑中礦物質比重輕，蒸汽壓高，且隨著熔煉溫度的升高而增高。當趨于礦物質的沸點（1080℃時），蒸汽壓急劇增至超過大氣壓力，此時，礦物質蒸汽泡大量逸出，從而引起銅合金液的激烈沸騰，由于銅合金液沸騰和蒸汽泡逸出的機械攪動作用，使得溶解在銅合金液中的氣體排除，同時既清除銅液中SnO2,SiO2,Al2O3等雜質，又起到覆蓋銅液作用，防止二次吸氧，這便是除氣、精煉的基本原理。廢雜銅,黃銅角料,銅沫回料. 步驟方法為: 先熔廢雜銅,廢銅變銅水后把銅精煉清渣劑1-2包（2Kg左右）用鐵瓢壓入銅液中間，攪拌至沸騰；除渣干凈.然后加黃銅角料,再加銅沫回料，在出爐前加2-3包銅精煉清渣劑，壓入銅液中攪拌,除渣。若產品還有氣孔,麻點用牙膏狀細化劑(2-3支/噸)用工具壓入銅液底部攪拌融化,保溫靜止15-20分鐘即可出爐澆鑄…長期用此清渣劑能清除爐壁掛渣、防治爐子縮口現象，提高熔銅速度，從而省電及增產之效。
銅棒.銅錠.銅鑄件開裂用稀土銅添加劑（17種元素組成）作為外來晶核，細化晶粒改善黃雜銅合金的結晶過程，從而達到細化晶粒的目的。其工藝的基本過程為：當爐內的銅合金液沸騰后，加入經過預熱的稀土銅添加劑添加量為0.23-0.30%（敲成小塊），壓入銅液中攪拌均勻。此時，稀土銅精煉劑、細化劑一方面作為非自發晶核細化晶粒；另一方面在沸騰法除氣過程中與氫氣發生作用，使除氫更為徹底。試驗結果及生產實踐表明，在采用黃雜銅生產水暖鑄件的工藝過程中，加入適量的稀土銅添加劑進行變質處理后，其鑄件的晶粒獲得了明顯的細化，有效地減少了因組織疏松而引起的水暖鑄件滲漏現象，其試壓合格率提高了8%-10%。由此可見，稀土銅添加劑能夠抑制形成疏松的傾向，細化了晶粒，改善銅合金組織的致密性，從而提高其水暖鑄件的耐水壓性能。
Hpb59-1棒材、熱沖閥門原料中，原材料全部選用廢舊黃雜銅。在300Kg工頻爐中熔煉，并在微氧化性氣氛中熔化后，適量補鋅的加鋁，當沸騰時，加入精煉清渣劑和適量的稀土細化劑，進行精煉變質處理、除氣除渣后，靜止降溫開始澆注。
采用上述工藝方法所生產的銅棒、高檔單把臉盆龍頭鑄件，表面光亮度高；內部組織致密，無氣孔、夾質和砂眼；該產品經水壓試驗后，滲漏率低，完全可以達到使用新料生產同品種水暖鑄件的質量水平采用黃雜銅材水暖鑄件，應用稀土細化劑進行變質處理，可提高其鑄件的表面光澤、降低鑄件疏松傾向、細化晶粒、改善其耐壓性能。采用精煉清渣法除氣工藝和強化精煉措施，有利于減少其水暖鑄件的針孔、砂眼、夾渣、熱沖開裂等鑄造缺陷。
注：以上文章中提到表面細化劑，精煉清渣劑，稀土銅細化劑（調整內部分子結構）都是本公司專利產品，有不良商混淆名稱，用普通稀土作原料以次充好！